模具設計製作

     模具結構設計和參數選（xuǎn）擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更（gèng）換。對於塑（sù）料模和壓鑄（zhù）模，還需要考慮（lǜ）合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動（dòng）狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減（jiǎn）少流道澆注損失，可采用（yòng）多型腔（qiāng）模具，在一模（mó）具（jù）內能同時完成多個（gè）相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝（chōng）壓模（mó）應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進（jìn）模，以提高壽命。在小批量生產（chǎn）和新產品試製中，應（yīng）采用結構簡單、製造快、成本低（dī）的簡（jiǎn）易（yì）模（mó）具，如（rú）組合衝模（mó）、薄板衝模、聚氨（ān）酯橡膠模（mó）、低熔點合（hé）金模、鋅合金模、超塑性合金模等（děng）。模具已開始采用計算機（jī）輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行最（zuì）優化設（shè）計（jì）。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結（jié）構特點（diǎn），分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用（yòng）凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚（shèn）至是無間隙配合。其他鍛（duàn）模如冷擠壓模、壓鑄（zhù）模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形（xíng）狀的工件（jiàn）。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造（zào）困難。模具生（shēng）產一般為單（dān）件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精（jīng）密的加工設備和（hé）測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成（chéng）形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投（tóu）影曲線磨床，或帶有（yǒu）縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在（zài）精密平麵磨（mó）床上采用專用成形（xíng）磨削工具磨削。坐標磨床（chuáng）可用於模具的精密定位，以（yǐ）保證精密孔徑和孔（kǒng）距。也可用計算（suàn）機數控(CNC)連續軌跡（jì）坐標磨床磨削任何曲（qǔ）線形狀的凸模和（hé）凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工（gōng）和電（diàn）解加工。將仿形（xíng）銑加工與數控聯合應用和（hé）在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高（gāo）型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑（sù）形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。