塑膠模（mó）具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑（sù）料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻（què）降溫，熔體固化後脫模注射成型（xíng）的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好（hǎo）、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文（wén）、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大（dà）、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基（jī）片破裂、流道（dào）斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射（shè）紋、銀（yín）紋、壓花不均（jun1）勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變（biàn）色、空洞、波紋（wén）、模垢（gòu）、拉絲（sī）、裂紋、澆口切割（gē）不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具（jù）溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解（jiě）決辦法：

1、在（zài）螺杆轉速一定的情況下（xià），增加（jiā）背壓壓力使料筒內（nèi）的熔料（liào）溫度、剪切（qiē）作（zuò）用都得到提高。

2、修（xiū）改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料（liào）通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於（yú）是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特（tè）別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色（sè）母（mǔ）粒進入熔融段時盡快熔化，促進（jìn）與稀釋均勻（yún）混合，增加（jiā）液態混合機會。