模具是獲得符合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合（hé）理會（huì）直接影響塑料（liào）製品的質（zhì）量。

由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得來，而收縮率常（cháng）常是由塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅與模具（jù）的澆口（kǒu）形式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與工（gōng）程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口（kǒu）的距離及位置有（yǒu）關（guān）。

影響塑料收縮（suō）率的主要因素包括熱收縮、相變（biàn）收（shōu）縮、取（qǔ）向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的（de）設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗（yàn），必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分（fèn）布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料（liào）的（de）不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又（yòu）向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫（wēn）度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下（xià），不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性（xìng）、結晶性或非結（jié）晶性、增（zēng）強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚合物的性能、結構（gòu）形態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製（zhì）品表現出來。分（fèn）析清楚（chǔ）這（zhè）些內在（zài）的聯係，對合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇（zé）注塑加工設備（bèi）都有重要意義。

精密注塑與（yǔ）普通注（zhù）塑在注塑（sù）壓力和注射速率上也有區別，精（jīng）密注塑常采用高（gāo）壓或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小的成型收縮率（lǜ）。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條（tiáo）件的（de）影響，而最基本的（de）是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的（de）前期，首先根據（jù）其環境選定能需要的工程（chéng）塑料。其（qí）次（cì），所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件（jiàn）重量、質量要求以及預想的模具結（jié）構來選用適當的注塑機。