電話（huà）機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組（zǔ）成。要求有較高的光潔度及耐（nài）磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均（jun1）勻、光澤好。對光線應有高（gāo）的耐曬性、防老（lǎo）化（huà）性（xìng）。塑料（liào）件注塑（sù）成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦（cā）傷等缺陷。 

電話（huà）機模具是最普通的模具，模具結構並不（bú）複雜，但是電話機模具的難點在（zài）於（yú），麵殼按（àn）鍵位（wèi）置孔（kǒng）較多，聽筒（tǒng）部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因（yīn）而（ér）模具注（zhù）塑壓力較大，導致動模（mó）剛（gāng）性不（bú）足，這是電話機（jī）麵殼模具（jù）設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具（jù）設計要注意什（shí）麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較（jiào）大，按照客戶（hù）要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較（jiào）大，模架為 CI6580，屬於大（dà）型模具。導柱導套采（cǎi）用HASCO標準，即導（dǎo）柱和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位（wèi）銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位（wèi）銷（xiāo），這些（xiē）定位（wèi）銷都采用HASCO標準件。

2、進澆（jiāo）方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂（dǐng）針板（bǎn）設計

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔（kǒng）的邊緣，塑（sù）料（liào）流動性受到限製（zhì），因而（ér）注塑壓力大，B板的剛度會有所不（bú）足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐（chēng）頭（tóu）加以（yǐ）解決。但是（shì）撐頭勢必影響頂（dǐng）針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮（suō）小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂（dǐng）針板很小的範圍內。因此斜頂（dǐng）采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套（tào）， 導（dǎo）向套（tào）用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加（jiā）壽命。

5、模具導向（xiàng）

頂針板采用滾珠導（dǎo）套精密導向，AB板的精密定位采用（yòng）方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模（mó）具中，有標準件可以直接選用（yòng），HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係（xì）統設（shè）計

模具設計了（le）良（liáng）好的（de）冷卻係統。

7、頂出係統（tǒng）

塑件的頂出除了（le）斜頂之外，還設計了扁頂針和（hé）頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。