塑膠模具注塑製品（pǐn）出（chū）現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵（miàn）著手解（jiě）決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解（jiě）決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通（tōng）過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應（yīng）力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使（shǐ）冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可（kě）盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模（mó）具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已（yǐ）的情況下，隻好通過測量製品（pǐn）的變形，按相反的方向修整模具，加以（yǐ）校（xiào）正。收縮率（lǜ）較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形（xíng）大。另外，由（yóu）於玻璃纖（xiān）維增（zēng）強樹脂具有纖（xiān）維配向性，變（biàn）形也大。

如果塑膠模具注（zhù）塑製（zhì）品出現溢邊我（wǒ）們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而在成型條件上（shàng），則（zé）可（kě）從降低流（liú）動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注（zhù）射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的（de）模具麵。

6、選用高粘度（dù）等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼（gāng）材。

8、調整準（zhǔn）確模（mó）具的結合麵等部位。

9、增加（jiā）模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。