注塑模具（jù）在成型注（zhù）塑之前（qián），或機台更換其他模具生產時，試模是必不可（kě）少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合（hé）理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參（cān）數（shù），以（yǐ）利於產品的批量生產。那（nà）麽，注塑模具試模前要做哪些檢查（chá）工（gōng）作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有（yǒu）披鋒？是（shì）否拉模？(注意孔位處（chù）也容易產生拉模而（ér）導致孔變形)

3、澆口。根（gēn）據澆口分布推斷熔接線位置，查看（kàn）熔接線（xiàn）。澆（jiāo）口處（chù）多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原（yuán）料添加玻纖（xiān），澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內（nèi）收縮變形，無法從根本（běn）上避免。因此，設計時應考慮加（jiā）必要的筋（jīn）位或合理的結（jié）構來避免變形。

5、縮影。縮（suō）影通常會（huì）發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常（cháng）發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是（shì）否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂（dǐng）針的背麵（miàn）是否頂白？頂針的夾線毛刺（cì）是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣（kòu）結構，脫模後會在產品（pǐn）上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂（dǐng）周圍都會（huì）產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂（dǐng）位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件（jiàn）注塑(如（rú）鈑金（jīn）件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此（cǐ）時需判定扭（niǔ）矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產（chǎn）品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗（tú）/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺（chǐ）寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值（zhí）)；(3)改圖紙公差。