在注塑模（mó）具設計中我們需要（yào）注意哪些事項?

一（yī）、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出（chū）量的控製(計量)以及塑料的均勻（yún）熔融(可塑化（huà）)是由射出機的（de）可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融，大約有（yǒu）60--85%是（shì）因為（wéi）螺（luó）杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫（wēn）度的影響，尤以靠近噴（pēn）嘴前區的溫度--前區的（de）溫度過（guò）高時易發生滴料及取出製件（jiàn）時（shí）牽絲（sī）的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大（dà）體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺（luó）杆轉速（sù）太快，則有下（xià）列影響：

①塑料的熱分解（jiě）；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速（sù）=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通（tōng）常，低粘度熱（rè）安定（dìng）性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定（dìng）性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量（liàng）調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可（kě）。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端（duān）的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以（yǐ）由調整射（shè）出油壓缸的退油壓（yā）力來調節，背壓可以有以下的效（xiào）果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻（yún）的分散；

③使氣體由（yóu）落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料（liào）開始前，使螺（luó）杆適當（dāng）抽退，可以使模內前端熔（róng）膠壓力降低，此稱為前鬆退，其（qí）效果（guǒ）可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流（liú）道模具的成型。

（2）螺杆（gǎn）旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端（duān）熔膠壓力降低，此稱為後（hòu）鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使（shǐ）主流道（dào）（SPRUE）粘模；而太多的鬆退（tuì），則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事（shì）項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足（zú）夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選（xuǎn）用耐磨鋼（gāng）種，易磨損部位應便於修換。

4、模具應設有排氣（qì）溢料槽，並宜設於易發（fā）生熔接痕部位。

5、澆注係統截（jié）麵宜大，流程平（píng）直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計（jì）特別應考慮有（yǒu）利於（yú）料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強（qiáng）行脫模，宜采用橫向分型（xíng）結構。

8、設（shè）計進料（liào）口（kǒu）應考慮防止填充不（bú）足，異（yì）向性變形，玻璃（lí）纖維（wéi）分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環（huán）形及多點形式進料口（kǒu）以使料流亂流（liú），玻璃（lí）纖維均勻分散，以減少異向（xiàng）性，最好不采用針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的（de）最低適（shì）當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫（wēn）是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在（zài）模具設計及成形工程的（de）條件（jiàn）設定上，重要的是（shì）不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不（bú）均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內（nèi）應力，因而（ér）使（shǐ）成型口易發生變（biàn）形和翹曲。

4、提高模溫可（kě）獲得以下（xià）效果：

（1）增（zēng）加成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充（chōng）分，後收縮減小；

（3）提（tí）高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少（shǎo）內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減（jiǎn）少（shǎo）充填時的流動阻（zǔ）抗，降低壓力損失；

（6）使成形品（pǐn）外觀較具光澤；

（7）增加成型品（pǐn）發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹（āo）陷的（de）機會（huì）；

（9）減少結合線（xiàn）明顯的程度；

（10）增加冷卻（què）時間