注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具；也（yě）是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑（sù）成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）指將（jiāng）受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成（chéng）形品。

注塑模具（jù）製作要注意的事項有：

1、各式螺絲孔準確（què）及孔數螺絲鎖鎖付（fù）齊全（quán）；

2、各式衝頭於（yú）夾板背麵沉頭深度是否到達衝子頭部之深度(導柱亦同) ；

3、各式模（mó）具（jù）內之頂料梢是否於正麵研（yán）平（píng）倒角；

4、各步相關配合尺寸（cùn）是否完全正確（què）(衝子與入塊)；

5、各（gè）種彎曲（qǔ）模注意R角是否倒順及拋光；

6、各模板是否（fǒu）使用油石將毛邊去除；

7、製造過（guò）程需特別注意模板之等高；

8、對圖檢查模具內部之避位是否完全；

9、注意彈簧（huáng）孔深度是（shì）否達到標準壓縮比（bǐ）；

10、檢查落料孔是否達到完全避開；

11、定位塊（kuài）及定位梢高度直（zhí）線部分（fèn）是否與頂料梢達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是（shì）否鋒利；

13、彈簧配比是否足夠防止脫料不順；

14、完成組裝後,上、下模均應檢查其母模尺寸（cùn）；

15、組合式彎曲模須確實檢查其母（mǔ）模尺寸（cùn）；

16、"脫磁"所（suǒ）有（yǒu）模板、衝頭加研磨而產生磁力,在模具組立前應（yīng）先行脫磁；

17、鐵（tiě）、銅（tóng）錘之使用以不傷及衝頭折塊或模（mó）麵等為考量；

18、為使拆模具之簡便及安全,各種異型（xíng）衝子與字（zì）模是否鉚合或以螺（luó）絲固定；另下模入塊之下墊（diàn）及（jí）下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將入（rù）塊於不模之狀態取出。