注塑模具注（zhù）塑成型又稱注射（shè）模塑成型，它是一種注射兼（jiān）模塑（sù）的成型方法。注塑成型（xíng）方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品（pǐn）種多，形狀可以由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成（chéng）形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形（xíng）狀複雜產品（pǐn）等成型加工領域。

注塑模（mó）具注塑成型可分為：注射成型（xíng）、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射（shè）吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成（chéng）型。

1、注塑模具注射成型

注射成（chéng）型是指有一（yī）定形狀的模（mó）型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型（xíng），工藝原理是：將固態的塑（sù）膠按照一（yī）定的熔點融（róng）化，通（tōng）過注射機器的壓力，用一（yī）定（dìng）的速（sù）度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠（jǐ）出機中通過（guò）加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續（xù）通過口模成型的方法。一般用（yòng）於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之（zhī）一。

3、注塑模（mó）具發泡（pào）成型

發泡（pào）成型是（shì）指發泡材料中加入適當的發泡劑，產（chǎn）生多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相（xiàng）對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為（wéi）化學發泡和物理（lǐ）發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流（liú）體(壓縮（suō）空氣)壓（yā）力將閉合（hé）模中熱的熱塑（sù）性（xìng）塑料型坯或片材吹脹成（chéng）為（wéi）中空製（zhì）品的一種成型方法。用這種方法生產的塑（sù）料容器。如各（gè）種瓶子、方、圓或扁（biǎn）桶、汽油箱等（děng）已得到廣泛應用，新開（kāi）發（fā）的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已（yǐ）在實踐中應用（yòng），所加工的（de）材料從是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中（zhōng）重要的成型方（fāng）法之一。但吹塑（sù）過程的基本（běn）步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融（róng）樹脂形成管狀物或（huò）型坯；

（3）將中空型坯（pī）吹塑模中熔封；

（4）將模內（nèi）型坯（pī）吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模（mó）具注射吹塑成（chéng）型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注塑法將（jiāng）塑料製（zhì）成有（yǒu）底型坯，然後將它移（yí）至吹（chuī）塑模中吹製（zhì）成中空製品。這種方法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常（cháng）用（yòng）的塑料有聚乙（yǐ）烯、聚（jù）苯乙烯（xī）和（hé）聚氯乙（yǐ）烯（xī）等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯（pī）是（shì）用（yòng）擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸（shēn）吹塑（sù）成（chéng）型

拉伸吹塑（sù）成型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等（děng）方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內（nèi）部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作（zuò）用而進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣（qì）吹脹而進（jìn）行橫向拉伸。