通常一個注（zhù）塑模具設計（jì）壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等（děng），其他的零部件（jiàn）不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在（zài）所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提（tí）升注塑模具（jù）廠家的生（shēng）產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才（cái）能讓注塑模具（jù）廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事（shì）要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門（mén）的（de）三級保養要紮實到（dào）位，什（shí）麽拉（lā）絲灰塵披鋒（fēng）要避免，彈簧（huáng）斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人（rén）員培訓及績（jì）效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在（zài）生產中不傷害模具。低壓保（bǎo）護設置、合（hé）模速度（dù）、鎖模（mó）力、注射速度、保壓壓（yā）力、模溫等參數不當等都會極大的損（sǔn）壞（huài）模具，這是萬萬要注意（yì）的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和（hé）製造過程就是“懷胎（tāi）”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的（de）。比如模（mó）具7大係統的設計，材質等（děng）。

6、易損件的（de）標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等（děng）要盡（jìn）量統一規格，備庫（kù）存（cún）。