相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰（pèng）到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其（qí）是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問（wèn）題一時半會就會（huì）顯得束（shù）手無策，今天（tiān）就來分析一下注塑模（mó）具出現氣泡的原因和解（jiě）決方法。

首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模（mó）具冷卻係統不合理使模溫（wēn）差異太大等造（zào）成熔（róng）料在模腔內流（liú）動（dòng）不連續，堵塞了空氣（qì）的（de）通道。

其（qí）次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足（zú）、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空（kōng）氣不能在塑料進（jìn）入時同時離去（qù）。這些原因也會造成注塑模（mó）具出現氣泡的現象產生。

最（zuì）後、如果注塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點（diǎn），使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在（zài）有設備，工藝，原料等原因；所以在注（zhù）塑模具生產製造（zào）過程中（zhōng）每一道（dào）工序都需要非常的仔（zǎi）細認真，盡量避免（miǎn）注塑模具出（chū）現氣泡的（de）現象發生，減少（shǎo）產品生（shēng）產過程（chéng）中的不良率，這樣才能在日（rì）益競爭激烈的模具行業增加（jiā）注塑模具廠家的競爭力。