注塑模具經過（guò）多年的發展，如今已成為（wéi）世（shì）界各行各業（yè）製造時的首選模具（jù）之一，尤（yóu）其在工業起步（bù）較早、水平先進的歐美發達（dá）國家這一（yī）使用比例更甚（shèn）。而這其（qí）中最需要提到的就（jiù）是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一（yī）、熱流道技術縮（suō）短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻（què）時間的限製，注塑（sù）模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具（jù）生（shēng）產的薄壁產品成型周（zhōu）期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流（liú）道模具成（chéng）型後即為成品，無需修剪澆口及回收加（jiā）工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效（xiào）率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是（shì）不許用（yòng）水口料(再生二次料),因為水口料重複使（shǐ）用會使塑料（liào）份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流（liú）道，所（suǒ）以無產生水口料(費（fèi）料)。這（zhè）對（duì）於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界上石（shí）油及塑料原料價格（gé）昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料（liào）費,節省成（chéng）本的有效途徑。

四（sì）.擴大注塑成型工藝應用（yòng）笵圍

許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共（gòng）注，多種材料共注工藝

五、減少注（zhù）塑模具不良品，提高產（chǎn）品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得（dé）到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑（sù）膠（jiāo）件。熱流道（dào）成（chéng）型（xíng）的塑（sù）膠件澆口質（zhì）量好，脫（tuō）模後（hòu）殘餘應力低，塑膠件（jiàn）變形小（xiǎo）,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量（liàng）的（de）產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流（liú）道模具生產製（zhì）作。