注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑模具是在（zài）成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的（de）結構雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

       注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種加工方法。具體指（zhǐ）將受熱融化的塑料由注塑機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

       塑料首先在注射機底加熱料筒內受（shòu）熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射（shè）機噴嘴和模具（jù）的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常（cháng）由成型部件、澆注係統、導向部件、推（tuī）出機構、調溫係統、排氣係（xì）統、支撐部件等部（bù）分組成。製造材料（liào）通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注（zhù）射成型加工方式通常隻適用於熱（rè）塑（sù）料品的製品生產，用注射成型（xíng）工藝生產（chǎn）的塑料製品十分廣泛，從生活日（rì）用品到各類複雜的機（jī）械，電器、交通工具零件（jiàn）等（děng）都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法