模具維護首（shǒu）要是出產進程中（zhōng）的維護和保（bǎo）養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使（shǐ）用後都要進行全麵的（de）保養，特別的是成型（xíng）部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因（yīn）為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進（jìn）程中有睡弄（nòng）到模具上，所以一定要確保（bǎo）模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注（zhù）塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用（yòng），一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜（zá）質、汙物，對模（mó）具中殘存的塑料、雜（zá）質，要用（yòng）棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇（zé）鎖（suǒ）模力，以製品（pǐn）成型時不產生飛邊為準，不能（néng）以為越高（gāo）越好，那樣會增加動（dòng）力消耗，也易於損傷傳（chuán）動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須（xū）要（yào）保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具（jù）產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的（de）保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過（guò）程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長（zhǎng）期（qī）工作過程中，冷卻水道（dào）表（biǎo）麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等（děng），它（tā）們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於（yú）模具間的（de）熱（rè）交換，使其冷卻（què）效果大為下降，危害（hài）甚大。

2、冷卻水道堵（dǔ）塞的檢查

冷卻水道表麵（miàn）的沉積物（wù）的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的（de）內部情況。測量（liàng）時，可在模具與冷（lěng）卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條（tiáo）件相同（tóng）的情況下（xià），測定冷卻水（shuǐ）通過（guò）模具的壓力降（jiàng）。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了（le）一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與（yǔ）型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在（zài）清洗劑的強大衝力下將黏附的（de）汙物清除。所用（yòng）的（de）清洗（xǐ）劑有（yǒu）多種，可選（xuǎn）擇使用。

（二）注塑（sù）模具卸模的保養

注塑模具在完成給定（dìng）生產任務後，就需要（yào）將其從注塑機上拆卸下來（lái）。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一（yī）般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後（hòu）將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障（zhàng），他們給製（zhì）品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵（miàn）將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模（mó）具不能（néng）正常工作或製品質量不合格，其（qí）原因及排除方法（fǎ）如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具（jù）要受到巨大的保壓壓力，這種（zhǒng）壓力若使模具產生了永（yǒng）久變形（xíng），模具將無法使用（yòng），但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開（kāi）遇到（dào）困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造（zào）模具已不可能，但可（kě）以適當降低注射壓力，或者從外側加框（kuàng）套住增強剛性（xìng），雖不好看，倒也使（shǐ）用。

2、模具裝配失調

若模（mó）具裝配不當，如模（mó）具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確（què）對中，這樣（yàng）使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形（xíng）或錯位。對此，應將（jiāng）模具（jù）重（chóng）新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損（sǔn）傷及其排除

型腔（qiāng）是（shì）成型塑件的地方（fāng），它（tā）的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生（shēng）的原因及其（qí）排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子（zǐ）等硬質工具勉強（qiáng）去（qù）取，這樣很容易傷其型腔。另外在（zài）開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型（xíng）腔中二導致型腔（qiāng）損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型（xíng）時，固化的塑件易於傷及型腔和模（mó）具。

3、損傷的修（xiū）複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的（de）修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最（zuì）常用（yòng）的（de）焊接方法有氣焊。若用電（diàn）焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚（shèn）至開裂，采用電（diàn）焊修（xiū）補，對模具要預（yù）熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積（jī）較小、深度較深（shēn）的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔（kǒng）後再打入嵌件（jiàn），在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型（xíng）腔的配合要緊密，裝好（hǎo）後再修磨平滑。

（3）電（diàn）鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用（yòng）電鍍的方法修複較（jiào）好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊（jī）。對（duì）材料較軟的型腔（qiāng），可（kě）采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後（hòu）敲擊盲孔底部，使損傷（shāng）出（chū）凸起；或在（zài）離損傷處3mm以外處敲擊使（shǐ）凹處（chù）凸起，再對凸起部（bù）分磨平、研磨（mó）、拋光。

（三）模具生鏽及（jí）其排除

注塑模具多用工（gōng）具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽（xiù）模具製得的塑件將會產生（shēng）質量（liàng）問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的（de）氣體

有些原料加熱後會生產揮發性（xìng）氣（qì）體，很多原料在過熱時也產生揮發性（xìng）氣（qì）體，這些氣體多帶腐蝕（shí）性，它們彌漫於機器周圍，當（dāng）模具不工作時，它們會對（duì）模具產生（shēng）腐蝕。對此，在（zài）機器停（tíng）止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時（shí），模腔內（nèi）要噴防鏽（xiù）劑，在（zài）關閉（bì）模具時還要塗上黃油，堵上澆（jiāo）口。

2、模具中的冷卻水

模具（jù）中多通冷卻水以驚醒冷卻，因（yīn）此機器周圍水氣較多。如將模（mó）具冷卻到露點一下，空氣中的（de）潮氣就會（huì）在模具表麵結成水珠，如不及時擦（cā）去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很（hěn）快產生冷凝（níng）水（shuǐ）。因此（cǐ），不（bú）要輕（qīng）易停（tíng）止（zhǐ）成型（xíng），即使要停止，也要關閉（bì）冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的（de）碳化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或（huò）生鏽。對（duì）此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上（shàng）所述，要想讓（ràng）整個企業在注塑模具這一塊的生產（chǎn）成本降低（dī），就必（bì）須在注塑模具的質量和（hé）後期的維護保養方麵雙（shuāng）管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用（yòng）壽命，從而（ér）實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。