注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。主要（yào）應用於工業領域,注塑模具的澆注（zhù）係統又稱流道係統，它是將（jiāng）塑（sù）料熔體由注射機（jī）噴嘴引向型腔的一組進料（liào）通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑料（liào）製品的成型質量和生產效率。

  主（zhǔ）流道

  它是模具中連接注塑機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的（de）堵截（jié）。進口直徑根據製品大（dà）小而定，一般（bān）為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度（dù），以便流（liú）道贅物的脫模。

  澆口（kǒu）

澆口也稱為（wéi）進料（liào）口，是分流道和模穴間的狹（xiá）小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利（lì）用緊縮流動麵（miàn）而使塑料達到加速（sù）的效果，高剪切率（lǜ）可使塑料流動性良好（由（yóu）於塑料的（de）切變致稀（xī）特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低（dī）黏度（dù）的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力（lì）下降過快，使成型品產生收縮凹陷（xiàn）的功能。成型後，則方（fāng）便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製品中（zhōng）就容易產生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔（dān）。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時（shí）能順利拉出主（zhǔ）流道（dào）贅物。

分流（liú）道（dào）

它是多（duō）槽模中連接主流道和各個型腔的（de）通道（dào）。為使熔料以等速度充滿（mǎn）各型腔，分流道（dào）在塑模上的排列應（yīng）成對稱和等距離分布。分流道截麵的形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有（yǒu）影響。如果按相等料量的（de）流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱形流道（dào）的比表麵小，對分流（liú）道贅物（wù）的冷卻不（bú）利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩（liǎng）半模上，既費工又易（yì）對準。因此，經常采用（yòng）的是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模（mó）具上。流道表麵必須拋光（guāng）以減少流（liú）動阻力提供較快（kuài）的充模速（sù）度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數（shù）熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可（kě）達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設（shè）計的基本原則（zé）

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆（jiāo）口開設力求對（duì）稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的（de）問題；

3）模穴布置盡可（kě）能（néng）緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引（yǐn）的考慮

1）能（néng）順利地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避（bì）免（miǎn）塑料熔膠正（zhèng）麵衝擊直徑較小的（de）型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降（jiàng）的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短（duǎn）；

3）流道截麵積（jī）要夠大；

4）盡量避免流道彎折（shé）及突然（rán）改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵（miàn）粗糙度要低；

6）多點進澆可（kě）以降（jiàng）低壓力（lì）降及所需（xū）射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的（de）考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個（gè）模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量（liàng）采用（yòng）自然平衡式的（de）布置（zhì）方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自（zì）然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考（kǎo）慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流（liú）道體積（長度或截麵積大小），以（yǐ）減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在（zài）流道係統上設計適當的冷（lěng）料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較（jiào）冷的塑料波前，防止冷（lěng）料（liào）直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模（mó）穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品（pǐn）品質的考慮

1）避免發生短射（shè）、毛邊、包（bāo）封、縫合（hé）線（xiàn）、流痕（hén）、噴流、殘餘應（yīng）力（lì）、翹曲變形、模仁偏（piān）移等問題；

2）流道係統流程較長或（huò）是多（duō）點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不（bú）足或是不均勻收縮所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便（biàn），澆口痕（Gate Mark）無（wú）損於塑件外觀以及應（yīng）用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需（xū）的後加（jiā）工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位（wèi）置，以避免成形品脫模變形（xíng）。

11.使用塑料的考（kǎo）慮

黏度較高或L/t比較短的塑（sù）料，避免使用過（guò）長或（huò）過小尺寸的流道。

    一套（tào）優質（zhì）的模（mó）具，不僅需要有好的加（jiā）工設備和熟練的模具製造工人（rén），另外一個非常（cháng）重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜（zá）的模具（jù），模具設計的好壞占（zhàn）模具質量的80%以（yǐ）上。一個優秀的模具設