深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具（jù）質量差別的，主要是模具的壽命，注塑（sù）成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在（zài）使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑（sù）膠模具斷（duàn）裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混（hún）合，多增加些ABS的新料。雖然（rán）成本增加了，但可以提高質量和（hé）產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材（cái）質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方（fāng）法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹（zhàng）狀態（tài），在回火時首先（xiān）在（zài）大（dà）約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬（cuì）火件（jiàn），則零件（jiàn）表麵產（chǎn）生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發生的（de）措施是在零（líng）件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回（huí）火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬（cuì）火組織中的殘餘奧（ào）氏體遇急冷變成與（yǔ）淬火一樣的狀態，防（fáng）止（zhǐ）這種開裂的方法是從回火溫度進行（háng）空冷。這（zhè）一點不僅是從（cóng）塑（sù）膠模具製品的（de）角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想（xiǎng）塑膠模具質量過關，模具鋼材（cái）質量首先要過關，所以深圳塑膠工（gōng）廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如（rú）果你一開始用的鋼材質（zhì）量就很差的，那再好的技術也不能把它加工的好，材料才是質量（liàng）的本身，就好比烹飪（rèn），也是（shì）講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直（zhí）徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如（rú）何來（lái）防止（zhǐ）塑膠模具斷（duàn）裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡（dù），存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋（pāo）順；

 針對上麵的問（wèn）題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防（fáng）止措施。模具斷裂的（de）原因可以從（cóng）幾（jǐ）點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠（yuǎn），不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開（kāi）裂！