塑膠製品公司解析壓鑄模鍛工藝，壓鑄（zhù）模鍛工藝是一種（zhǒng）在專用的壓鑄模（mó）鍛機上完成的工藝。
    它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄（zhù）造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬（shǔ）液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達（dá）到鍛態的破碎晶粒。塑膠製品公司認為，毛坯的綜合（hé）機械性能（néng）得到顯著的提高。另外，該工藝生（shēng）產出來的毛坯，外表麵光潔度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的表麵一（yī）樣，有金屬光澤。所（suǒ）以（yǐ），塑膠製品公司將壓鑄模鍛工（gōng）藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少餘量成形工藝”更進了一步。 
    壓鑄模鍛工藝還有一個優勢（shì）特點是，除了能（néng）生產傳統的（de）鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產出結構（gòu）很複雜的零件。這些（xiē）合金牌號（hào）包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材（cái）料的抗拉（lā）強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於（yú）鋁合金汽車輪轂（gū）、車架等希望用更高強度耐衝擊材料生（shēng）產的部件（jiàn），有更積極的意義。