一、眾所周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型壓鑄模（mó）具在生（shēng）產一段時（shí）間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產（chǎn）生此現象的原因（yīn）主要有（yǒu）以下（xià）幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題（tí）﹐提高（gāo）進口模具鋼使用壽（shòu）命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要（yào）求﹕硬度要（yào）保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應（yīng）進行充分（fèn）預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具（jù）達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填（tián）充時的流動性﹐具有良好（hǎo）的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期（qī）生產不良﹐提高壓（yā）鑄生產（chǎn）率.
　　2.4降低模具熱交變應力（lì）﹐提高模具使用壽命.具（jù）體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生（shēng）產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂（liè）的原因（yīn），深圳（zhèn）塑膠（jiāo）工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑（huá）塊應進行消除（chú）熱應力的回火處理.具體（tǐ）
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模（mó）次如下﹕
　　模具（jù）類型 　 第一次回火（huǒ） 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合（hé）理設計（jì）模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能（néng）條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及（jí）轉角的間（jiān）距必（bì）須足（zú）夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱（rè）處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層（céng）
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正（zhèng）確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的（de）錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低（dī）鋁液溫度
　　15、不使用過高的（de）鋁液注射速度
　　16、確（què）保模具得到適當（dāng）冷卻，冷（lěng）卻水的（de）溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模（mó）並減小（xiǎo）冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最高溫度時（shí）應關冷卻液
　　19、不（bú）過多（duō）的噴脫模劑（jì）
　　20、在一定（dìng）數量後的（de）壓鑄後（hòu）去應力回火