第一（yī），有效管理的進行（háng）產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖（tú）紙文檔管理：進行有效的模具產（chǎn）品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵（miàn）性（xìng），圖紙版本的一致性;使到（dào）圖紙（zhǐ）能達到（dào）有效共享和有效的（de）查（chá）詢利用（yòng）。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的（de）、將以前（qián）分（fèn）散、隔離的信息整理（lǐ）集中（zhōng）起來利（lì）用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設（shè）變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規範、混亂而造（zào）成有問題不易被及時發現和（hé）及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的製造成本，加長模具製造生產周期，影（yǐng）響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工（gōng）藝、和（hé）實物的數據的（de）一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙（zhǐ）、加工工（gōng）藝（yì）、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本（běn）必須（xū）要做到及時匯總：通過有效控製車間（jiān）的工作傳票的開（kāi）出，有效管理刀具的（de）報（bào）廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工（gōng）和準確的零配件檢測，將有效的降低模具（jù）因設變、維修而（ér）帶（dài）來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本（běn），有效地控（kòng）製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有效保（bǎo）證塑料模具質量並（bìng）如（rú）期交貨（huò）。

第五，製（zhì）定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係（xì）統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃（huá）管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑（sù）料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任（rèn）務分（fèn）派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實（shí）現全方位跟蹤管理。