注塑（sù）加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓（yā）力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質（zhì）量關（guān）鍵在於此，一個合格的產品需要以上因（yīn）素的控製（zhì）。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的（de）品質異常。
 
        1、溫度是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫（wēn）度、這些都是一些至（zhì）關重要的（de）因素。幹燥溫度是為（wéi）了保證成型品質而（ér）事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為（wéi）了保證聚合物（wù）塑化(熔膠)正（zhèng）常,而順利充模、成型（xíng）；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周（zhōu）期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中（zhōng）的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為（wéi）：注塑模具速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合模具速（sù）度、頂針（zhēn）前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高（gāo）注射速度可使流動長度（dù）增加（jiā）,製品質量均勻確（què）保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫（wēn）度越高塑化能力越強；鬆退速（sù）度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防止其外流（liú）的作用；開（kāi）合模速度是（shì）保（bǎo）證機台生產（chǎn）運行的重要條件（jiàn）之一；頂（dǐng）針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓（yā）、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服（fú）熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的（de）壓力損失以確保型腔（qiāng）被充滿；保壓是為了減少（shǎo）製件因受過大的（de）注射壓（yā）力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速（sù）高壓（yā）狀態下模具（jù）中（zhōng）有異物（wù）而導致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離（lí）模麵造成不良。
 
        4、位置（zhì）可（kě）分為:開（kāi）模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模位置（zhì）是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行（háng）程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計（jì）量行程是為了保證有足夠的塑膠充（chōng）填模具（jù）以保證（zhèng）產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計（jì）量室向（xiàng）外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控（kòng）製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹（gàn）燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹（gàn）燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決（jué）定製品的大小；保（bǎo）壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間（jiān）保證產品（pǐn）固化（huà），防止變形；熔（róng）料時間是保證熔膠充分；幹燥時（shí）間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產（chǎn）中（zhōng）常遇（yù）到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡（pào）、脫膜（mó）不良等這一係（xì）列的問題都是由於以上五大因素所影響。