塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包（bāo）括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝（yì）對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道（dào），利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模（mó）具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動（dòng）模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸（tū）模）、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按（àn）工藝和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由（yóu）若（ruò）幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所（suǒ）產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情（qíng）況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的（de）分型麵上（shàng）。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會（huì）有很（hěn）多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也（yě）可利用頂出（chū）杆與頂出孔（kǒng）的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了（le）確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立（lì），在（zài）模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱（zhù）與導套來組成導向部件（jiàn），有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。