塑膠模具製（zhì）品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由（yóu）於空氣還有材料的（de）揮發分被（bèi）封閉（bì）

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的（de）知識：

1. 使用一個澆口，沒（méi）有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結（jié）痕，除此以外，如果想（xiǎng）避免熔結痕隻能改變澆口的位置（zhì）使熔結痕發生在不顯眼（yǎn）或看起來順眼的（de）位置。

2. 模具上的銷（在製品上（shàng）的孔（kǒng））一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉（bì）而產生熔結（jié）痕的現象非常多（duō），所以必須使空氣完全逸出。

4.也有（yǒu）用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再（zài）把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔（qiāng），肯定就會發生熔（róng）結痕。

解決（jué）方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模（mó）腔

2. 模具溫度太低（dī）

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷（lěng）卻的樹脂在半固（gù）化狀（zhuàng）態進入模（mó）腔，一同模具接觸馬上固（gù）化，然後再進入深度模腔而形成了波（bō）流狀態。

2. 因製品厚度（dù）的不同也（yě）容易產（chǎn）生波流紋。

解（jiě）決的方法

1. 即時：提高（gāo）料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度（dù）。

3. 長期：把材料改成流動性好（hǎo）的材料。

根據（jù）材料的不同

1. 流動性好的材料不（bú）易形（xíng）成波流紋

2. 聚苯乙（yǐ）烯（xī）形成波流紋的原因至今還不太清（qīng）楚。

產生糊斑的原因

1. 空（kōng）氣溢出不充分（fèn） 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成（chéng）為高溫（wēn）狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不（bú）充分以及（jí）空氣（qì）被封閉會產生熔接（jiē）痕。

4. 氣（qì）體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺（quē）料這一（yī）節）

解決方法

1. 即時：降低射出速（sù）度

2. 短期：增開空氣溢出槽（cáo），附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊（kuài）結構