塑膠（jiāo）模具依總體功能結構可分為：導向係統（tǒng）、支承係（xì）統、成型零件（jiàn）係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排（pái）氣係統。

定（dìng）義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止（zhǐ）的塑料流動通道。其由主流道（dào）、分流道、澆口及令料（liào）穴組成。

(一).主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為（wéi）止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵（miàn）形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板（bǎn）子時，一定要注意每一塊（kuài）塊子上孔的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道（dào）在設（shè）計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時（shí）要（yào）注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主（zhǔ）流（liú）道要與高（gāo）溫塑料及噴嘴接觸和碰（pèng）撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸（xiè）更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝（zhuāng）時進入定位孔方便而在注（zhù）塑機上很好地定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的（de）反壓力，不致被（bèi）推出模（mó）具。

B.作為澆注係統的主流道，將（jiāng）料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有（yǒu）力暢（chàng）通地到達型腔，在注射過程中不應有（yǒu）塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流（liú）道（dào）部（bù）份分開製作（zuò）

日本（běn）的工業標淮：JIS

中國（guó）的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融（róng）塑料由主流道流入型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向（xiàng）的過渡段，能使塑料（liào）得到平穩的轉換（huàn）。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來（lái）看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及（jí）尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工（gōng）藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流（liú）道的布（bù）置形式有平（píng）衡式進料（liào）和非平衡式進（jìn）料兩種形（xíng）式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地（dì）進料，非平衡式進料就是各個進料口（kǒu）不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹（xiá）窄的部份，也稱澆注係統最短小（xiǎo）的部份；

2.作用（yòng）：能使分流道輸送過來的（de）熔融塑料的流速產生加速度，形成（chéng）理想的流（liú）態、順序。並速速地充滿型腔（qiāng），同時還起著封閉型腔防止熔料（liào）倒流的作用（yòng），並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆（jiāo）口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口（kǒu）

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形（xíng）澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋（dǎng）物最近的距（jù）離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選（xuǎn）擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置（zhì）選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或（huò）避（bì）免塑件的熔（róng）接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧（zāng）注射間隔期（qī）間產生的冷料（liào）頭的，防止冷料進入型腔（qiāng）而影響（xiǎng）塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤（gōu）形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆