注塑成（chéng）型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在（zài）注塑機的料筒中經過（guò）外部的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力（lì），把熔體注射到具（jù）有一（yī）定的形狀的型（xíng）腔中經過冷卻（què）定型後所（suǒ）產生（shēng）的物品就為（wéi）注塑（sù）。

二、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周（zhōu）期：

鎖模

座進

射（shè）膠（jiāo）

保壓

熔膠+冷卻

頂（dǐng）出

開模（mó）

座（zuò）退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫（wēn）過（guò）高或過低均會影響（xiǎng）壓力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即（jí）炮（pào）筒溫度，此溫度要（yào）根（gēn）據（jù）材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個（gè）重要的參數，它的高低對於產品的性能（néng）影響很大，故設定時一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考慮到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模（mó）的速度設定，開合模的設定一般是按慢（màn）—快—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速（sù）頂出一些再用（yòng）快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快（kuài）速，若（ruò）結構（gòu）簡單壁（bì）厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高（gāo），調試時考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也（yě）要根據產品的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力主要對模具的保護（hù）作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時間：此時間設定一定要比實（shí）際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際（jì）值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首先把時間設定為2秒（miǎo），再（zài）根（gēn）據實（shí）際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時（shí）間：此時間（jiān）一般根據產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要（yào）大於冷卻時間，能使產品充分（fèn）定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口（kǒu）冷（lěng）卻的時間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合（hé）模速度對應來設（shè）定，關（guān）鍵要把低壓（yā）保護的起始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能（néng）保護模（mó）具，又不影響（xiǎng）周（zhōu）期的點，終（zhōng）止位置應（yīng）為在慢速合（hé）模時（shí）模（mó）具前（qián）後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到（dào）大遞增來設定，注意（yì）裝模時一定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置（zhì）：根據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量（liàng），再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出（chū）V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這五大要素是（shì）相輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去設定調試。