注塑模具生產的（de）時候，往（wǎng）往（wǎng）有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料（liào）性能的複雜性決定了注射成型過程的複（fù）雜性。而（ér）塑料材料（liào）的性能又因（yīn）品種（zhǒng）不同、牌號不同、生產廠家（jiā）不同、甚至批次（cì）不同而（ér）差異較大。不同的性能（néng）參（cān）數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體（tǐ）流入冷卻的型（xíng）腔，因熱傳（chuán）導而散（sàn）失熱量。與此同時，由於（yú）剪切作用而產生熱量，這（zhè）部分熱量可能較熱傳（chuán）導散失的熱量多（duō），也可能少，主要取決於（yú）注塑條件。熔體的粘性隨（suí）溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力（lì）越（yuè）小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分（fèn）解溫度的（de）限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度（dù）越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用（yòng）較低的注射速率時，這種（zhǒng）現象（xiàng）尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間（jiān）對注塑過程（chéng）的影響表現在三個方麵（miàn）：

　　(1)縮短注射時間（jiān），熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需（xū）要的（de）注射壓（yā）力也要提高。

　　(2)縮短注（zhù）射時間，熔體中的（de）剪（jiǎn）應變（biàn）率提高，由於塑料熔體（tǐ）的剪切變稀特性，熔體的粘度降低（dī），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此（cǐ）熔體的溫度高（gāo）,粘度越低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓（yā）力也要降低。以上三種情況共同作用（yòng）的結果，使（shǐ）充滿型腔所需要（yào）的注（zhù）射（shè）壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所（suǒ）需的注（zhù）射壓力最小（xiǎo）