注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比（bǐ），注塑模具鏡麵拋光加工（gōng）的加工難度（dù）會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶（hù）的模具需（xū）要經常加工。今天我們來講一下注塑模（mó）具有什麽（me）特點?

　　注塑模具特點1、型腔（qiāng）及型芯呈立（lì）體型麵。

　　塑件的外部和內部形（xíng）狀是由（yóu）型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複（fù）雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平高（gāo）、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用壽命（mìng）要求長。

　　目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的（de）注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成（chéng）本是很必要（yào）的，目前注塑模具的（de）使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）的重要因素，因（yīn）此應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零（líng）部件的加工精度、互換性均大（dà）為提高。

　　注塑模具特點3、工（gōng）藝流程長，製造（zào）時間緊。

　　模具專家羅百輝認（rèn）為，對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件配（pèi）套組成完整的產品（pǐn），而且在很多的情況下（xià）都是在其（qí）它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之（zhī）由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製造完成後，還（hái）需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的（de）時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異（yì）地製造。

　　模（mó）具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製（zhì）品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具（jù）而（ér）且在大多數情況（kuàng）下，製品的注射（shè）生產也在別的廠（chǎng）家。這樣就（jiù）造成了產品的設計、模具設計製造和製品（pǐn）的生產（chǎn）異地進行（háng）的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產（chǎn）批量小，一般屬於（yú）單件的生產，但是模具需要很多（duō）的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由（yóu）一（yī）個廠家（jiā）單獨完（wán）成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和（hé）數（shù）控設備使用（yòng）極不均（jun1）衡。