注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑（sù）加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要（yào）準備好DFM詳細核對模具結構有凝（níng）問的需要當場搞清楚，有（yǒu）不（bú）對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當（dāng）工程需要逐一對水路接法（fǎ）(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢（jiǎn）查，有不符合項需（xū）要（yào）立即糾正，如不能立（lì）即糾正（zhèng），需（xū）要在試模（mó）條件表記錄，以便於檢討時將（jiāng）問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預（yù）估產品（pǐn）計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保（bǎo）壓轉換位置提前，需要將產（chǎn）品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且（qiě）保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料（liào）是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認（rèn）尺寸及外（wài）觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模（mó）產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以（yǐ）產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將（jiāng）尺寸調整（zhěng）到圖麵中限值（zhí），其次結構外觀進行（háng）調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確（què）認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需（xū）求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供（gòng）下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便（biàn）於（yú）檢討改善對策（cè）。

　　· 確認模具（jù）溫度及水（shuǐ）管進出水溫度

　　射（shè）出前（qián）和射出10模，30模後穩定至少三次需要量（liàng）測每（měi）條水管進出口的溫度，每（měi）條進出（chū）口水（shuǐ）溫（wēn）溫差（chà）應該相差不大於3度，如有差異需要立即（jí）檢查水路（lù）流量及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需（xū）要至少量測5個點的（de）溫度，有溫差較大的需（xū）要確認，當模具溫度穩定後（hòu）需要記（jì）錄於模具表麵實測溫度(取平均（jun1）值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認（rèn）合模情況（kuàng）

　　如果產品打出後有毛（máo）邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴紅丹，並且（qiě）將大鎖模壓力在低（dī）速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成型調（diào）機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論（lùn），由（yóu）工程列出DOE分析表（biǎo）格，針對產品問題點能影響到的參（cān）數做調整組合，按照計劃，逐（zhú）一試驗，並且將每個變化的條件做（zuò）好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測（cè）試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要變更時需要通知客戶（hù），不可私自修（xiū）改模具。任何變更需要得到客戶認可。