注塑模具的特點由原材（cái）料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特（tè）性，二是（shì）模腔內塑料（liào）冷卻固化時的收縮行（háng）位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔（róng）體屬於黏彈體（tǐ），熔（róng）體流動時黏度（dù）隨剪切應力，剪切速率而變化（huà），流動過程中大分（fèn）子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內（nèi）各部位，各方向（xiàng）塑料收縮率不（bú）同，不（bú）同種類，牌號（hào）的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹（shù）脂或塑料在加工時，因配方不同，其（qí）充（chōng）模流動性及收縮率也不同。基於上（shàng）述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的（de）特性，使設（shè）計的注塑模合理（lǐ）使（shǐ）用，並在設計過程中有效地利用（yòng）塑（sù）料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下（xià）。

　　1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料件的技術（shù）要求(尺寸精度（dù），表麵粗糙度（dù）等)決定了注塑模製（zhì）造及成型工藝的（de）難易，因此對於對（duì）於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀（zhuàng）等，均應該（gāi）提（tí）出注塑件的改進（jìn）設計方案，否則會增加注塑模具（jù）設計與（yǔ）製造（zào）及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑（sù）機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能（néng）成型的注（zhù）塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性（xìng）能。包括塑料熔體的（de）流（liú）動行位，熔體所能（néng）達到的（de）較大的流動距離比：分析流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模（mó）內可能發生的結晶，取向及（jí）其導致的內（nèi）應（yīng）力，塑料的冷卻收縮和補償（cháng）問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注（zhù）塑模的設計（jì）與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注（zhù）塑（sù）模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和（hé）選擇（zé）適當的成型方法（fǎ）與設備，結合工廠的機（jī）械加工能力，提（tí）出注塑模（mó）具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可（kě）靠，操作方便（biàn）。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提（tí）出修改塑料件圖紙的要求，但（dàn）需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件（jiàn）的尺寸應計算正確。成（chéng）型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚（shèn）大，需特別注意。計算成型零部（bù）件尺寸時，一般可采用（yòng）平均收縮率法。對精（jīng）度較（jiào）高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料（liào）件，盡量能用類比法，實測（cè）塑料件（jiàn）幾何形狀在不同方向上的收（shōu）縮率進行計算，以彌補理論上難（nán）以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計（jì）的注塑模具應當製造方便。設計注（zhù）塑（sù）模時，盡量做到使設計（jì）的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些（xiē）比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的（de）機（jī）械加工方法加工還（hái）是采用特殊的（de）加工方法加工。若采用（yòng）特殊（shū）的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時（shí）均需（xū）考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模（mó）餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類（lèi）零件時不但應對其材（cái）料（liào），加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容（róng）易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此而（ér）造（zào）成的故障占注塑模故（gù）障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換（huàn），但需注意零件壽命（mìng）與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑（sù）料（liào）的（de）成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措（cuò）施。