注塑加工試模時需要注意哪些問題?我（wǒ）們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作（zuò）方麵（miàn）有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一（yī）下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需（xū）要準備好DFM詳細核（hé）對模具結構（gòu）有凝問的需要當場搞（gǎo）清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄於試模條件（jiàn）表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各（gè）種條（tiáo）件設定

　　擔當工程（chéng）需要逐一對水路接法(遵（zūn）循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件（jiàn）的檢查，有不符（fú）合項需要立（lì）即糾正，如不能立即糾正，需（xū）要在試模條件（jiàn）表（biǎo）記錄，以便於檢討時將（jiāng）問題（tí）提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產（chǎn）品計量，優（yōu）先（xiān）根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換（huàn）位置提前，需要將（jiāng）產品在0保壓情況，射滿產（chǎn）品90-95%穩定且保持（chí）螺杆儲存料10%左右(模具有一模（mó）多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓（yā）10個壓（yā）力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配（pèi）要求下（xià），將尺（chǐ）寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條（tiáo）件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量（liàng），並且將條件記錄與成型條件表供下（xià）次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對（duì）策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射（shè）出前和射出10模，30模後穩定至少三次（cì）需要量測每條水管進出口的（de）溫（wēn）度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及（jí）是否接錯。

　　另外需（xū）要（yào）量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品（pǐn）大小形狀，大產品（pǐn）需要至少（shǎo）量（liàng）測5個點的溫度，有溫差較大的需要確（què）認，當模具（jù）溫度穩定後需要記錄於模具表麵實（shí）測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要（yào）求（qiú）在允許情況下可以嚐（cháng）試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果（guǒ）產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場（chǎng），在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意（yì）尺寸或者變（biàn）形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐（zhú）一試驗，並且將每個變化的條（tiáo）件（jiàn）做（zuò）好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試（shì）和評估後，選擇較好的條件，供下次參（cān）考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模（mó）階（jiē）段，存（cún）在變形，尺寸問題，需要在在軟模階（jiē）段努力（lì）解決，否則失去開模意義。

　　· 模（mó）具變更步驟

　　當模具（jù）需要變更時需要（yào）通知客戶，不可私自修改（gǎi）模具。任何變（biàn）更需要得到客戶認可。