注塑模具的特（tè）點由原材料的特（tè）性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充（chōng）模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的（de）收縮行位，這兩點決定了（le）注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑（sù）料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏（nián）度隨剪切應力，剪切速率（lǜ）而變化，流動過程中大分（fèn）子（zǐ）沿流動方（fāng）向產生定向，模腔充滿後（hòu），熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮（suō）非常複雜，模腔內各部（bù）位，各（gè）方向塑料（liào）收縮率不同，不同種類，牌號的（de）塑料收縮率有很大（dà）差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時（shí），因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點（diǎn），注塑（sù）模具設計（jì）時要充分了解所加工的塑料原材（cái）料的特性，使設計的注塑模合理（lǐ）使用，並在設計過程中有效地利用（yòng）塑料的特性。因此，在注塑模具設（shè）計過程中需要考（kǎo）慮的問題如（rú）下（xià）。

　　1，深入分析塑料件結構及其（qí）技術要求。塑料件的結構決定了注塑（sù）模結構的（de）複雜程度，塑料件的技（jì）術（shù）要求(尺寸精度，表麵粗糙度等（děng）)決定了注塑模（mó）製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑（sù）成型的（de）特殊要求，不合理（lǐ）的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設（shè）計方案，否則會增加注塑模具設計與（yǔ）製造及注塑成型（xíng）工藝的難度（dù）。

　　2，熟悉注塑機的（de）技術規格。注（zhù）塑機的（de）技術規格製約著注（zhù）塑模的尺寸和所能成（chéng）型的注塑產品的範圍（wéi）。

　　3，了解塑料（liào）的（de）加工性能和工藝（yì）性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體（tǐ）所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔（qiāng）內原有（yǒu）空氣的排出，塑料在注塑模（mó）內可能發生的結晶（jīng），取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補（bǔ）償問題，塑料對（duì）注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模（mó）的設（shè）計與製（zhì）造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行（háng）合理的選擇（zé）。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究（jiū）和選擇適（shì）當的成型方法與設備，結（jié）合工廠的機械加（jiā）工能力，提出注塑模具結構方案（àn），充分征求（qiú）有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計（jì）出的注塑模（mó）結構合理，質量可靠，操作方便。必要（yào）時可根據注塑模設計（jì）和加工的（de）需（xū）要，提出修改（gǎi）塑（sù）料件（jiàn）圖紙的要求，但需征得（dé）用戶（hù）同意後方可實施。

　　b，注塑模成（chéng）型零部件（jiàn）的（de）尺寸應計算正確（què）。成型零件是確定（dìng）塑料件形（xíng）狀（zhuàng），尺寸和表麵質量（liàng）的直接因素，關係（xì）甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采（cǎi）用平（píng）均（jun1）收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同（tóng）方向上的（de）收縮率（lǜ）進行（háng）計算，以彌（mí）補理論上難以考慮的（de）某些因素（sù）的影響。

　　c，設計的注塑模具（jù）應當製造方便。設計注塑模時，盡量做（zuò）到使設計的（de）注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮（lǜ）是采用一般的機（jī）械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加（jiā）工方法，那麽加工之（zhī）後怎樣進行組裝，類（lèi）似問題在設計注塑模時均需考（kǎo）慮和解決，同時（shí）還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一（yī）要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果好，脫模機（jī）構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐（nài）用（yòng）度影響整個注塑（sù）模的使用壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但（dàn）應對（duì）其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必（bì）要的要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件（jiàn）還容（róng）易卡住，彎（wān）曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適（shì）應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在（zài）設計注（zhù）塑（sù）模時，應（yīng）充分了解所用塑料的成型特性並盡（jìn）量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。