塑膠模（mó）具加工模具主要由澆注係（xì）統、調溫係（xì）統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中（zhōng）複雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度高的部分。

　　1、彈簧等（děng）彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型（xíng）號。彈（dàn）簧的規格和型號通過（guò）顏色（sè）、外徑和（hé）長度三項來（lái）確認，隻有在三項都相同的情況（kuàng）下才可以更換。

　　2、塑膠模具（jù）加（jiā）工使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的（de）現象，衝（chōng）套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般（bān）都（dōu）用相同規格的零件（jiàn）進行更換。衝頭的參數主要有工（gōng）作部分尺寸、安裝部分尺寸、長（zhǎng）度尺寸（cùn）等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆（sōng）動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行（háng）更換（huàn）。

　　4、壓料零件如壓料板、優力（lì）膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等（děng）。保養時檢查各部（bù）位的配件關係（xì）及有無（wú）損壞，對損壞的部分進行修複（fù），氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施（shī）。如氣（qì）管損壞進行更換。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。