塑膠模具加工模具主要由澆（jiāo）注（zhù）係統、調溫係（xì）統、成型零件和結構（gòu）零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑（sù）料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加（jiā）工光潔度和精度高（gāo）的部分。

　　1、彈簧等彈性零件在（zài）使用過程（chéng）中彈簧易損（sǔn）壞，通常出（chū）現（xiàn）斷（duàn）裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更（gèng）換過程中一定要注意彈簧的規格和型號。

　　彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的（de）情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，品牌有Raymond塑膠（jiāo）模具加工（gōng）彈簧（huáng）等。

　　2、塑膠模具加工使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象（xiàng），衝套一（yī）般都是啃壞的。衝頭和衝（chōng）套的損壞一般都用（yòng）相同規格的零件（jiàn）進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相（xiàng）同規格的零件進行更換（huàn）。

　　4、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查（chá）各部位的配件關係（xì）及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分進（jìn）行修複（fù），氣動頂料檢查有無（wú）漏氣現象，並（bìng）對具體的情況采取措施。如氣（qì）管損壞進行更換。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千（qiān）變萬化，但是基本結構是一致的。