一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具（jù）圖紙設計須經草圖初審和完整（zhěng）模圖包（bāo）括（模具圖和（hé）散件圖（tú），部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審（shěn）須（xū）在項目下達後三天內完成；模（mó）具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終（zhōng）審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽（qiān）名。

二、模具外觀

1. 模具鋼（gāng）材與模胚一定要在購買知名品牌（pái）產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精（jīng）框30mm, 成品間（jiān）距（jù）20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水（shuǐ）口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為（wéi）精（jīng）框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深（shēn）度（dù）加70mm；模胚在2525 一（yī）下，A 板的（de）厚度為（wéi）框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深（shēn）加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需（xū）有沉（chén）頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴（zuǐ）要（yào）有進出標記（jì），進（jìn）水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴（zuǐ）同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下（xià）側（cè）開設水嘴，一樣內置（zhì）。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時（shí）下方有（yǒu）外露（lù）的油缸、水嘴、預複位機構等，應有（yǒu）支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外（wài）螺絲（sī）紋緊固在模架上。

10. 定位（wèi）圈要可靠固定（dìng）（一般用四個或（huò）以上的M6 或（huò）M8 的內六角螺絲），直徑（jìng）一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要（yào）求。

11. 定位（wèi）圈安裝（zhuāng）孔必須為沉孔，不準直接貼（tiē）在模架頂（dǐng）麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具（jù）安裝（zhuāng）在注塑（sù）機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模（mó）具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機（jī）構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於（yú）噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求（qiú）的模具在前模板或後（hòu）模上用箭頭標明安裝方向，箭（jiàn）頭旁有“UP”字樣,箭（jiàn）頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架（jià）表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷（xiàn）要求堵上。

17. 模架各板都要（yào）有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸（shū），吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平（píng）衡，如不平衡要求（qiú）做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝（zhuāng）可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出（chū）0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞（jī）安（ān）裝可靠（kào），有定（dìng）位（wèi）銷，對稱安裝（zhuāng），不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺（luó）絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小（xiǎo），都應該在模胚或（huò）模芯上加相應的導向（xiàng）定位塊，至少有一種，對（duì）一些大的產品，如模胚沒有枕位（wèi）導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔（kǒng）要符合指定的注塑機，除小（xiǎo）型模具外，原則（zé）上不（bú）能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有（yǒu）一個（gè）大於500mm 時（shí）），頂出孔直徑應比頂出杆大（dà）5‐10mm。

三、頂（dǐng）出，複位，抽（chōu）插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂（dǐng）表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位（wèi）要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求（qiú）與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油（yóu）槽（頂（dǐng）杆除（chú）外），使用H13 材料並（bìng）淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵（miàn）頂針要求有止轉定位，並曬出粗（cū）紋或網紋（wén）防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵（miàn）須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求（qiú）為平麵，安（ān）裝孔直徑比彈簧（huáng）大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部（bù）要有導向杆，導向杆比彈（dàn）簧長10-15mm。

11. 斜（xié）頂、行位，鏟（chǎn）雞，材（cái）料（liào）要求使用H13，淬火處理（lǐ）至（zhì）HRC50-52。

12. 滑（huá）塊、抽芯與（yǔ）頂針有幹涉的（de）要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈（dàn）簧不（bú）便（biàn）安裝的情況下，小滑塊（kuài）可用波子螺絲，油缸抽芯有行程（chéng）開關，頂針板（bǎn）要有回位限位開（kāi）關。

13. 大（dà）的滑塊不能設在模具（jù）安裝方向的上（shàng）方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並（bìng）加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合（hé）長度大於滑塊方向長（zhǎng）度的1.5 倍，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，保留在滑槽（cáo）內（nèi）的長度小於滑槽長度（dù）的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽（chōu）芯距2-3mm，斜頂類似（sì）。

16. 大滑（huá）塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超（chāo）過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且（qiě）應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加（jiā）油槽（cáo）。

18. 滑塊壓板用定位銷定（dìng）位，定位銷安（ān）裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮（pí）紋（wén），或加（jiā）工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口（kǒu）板要求導向滑動順（shùn）利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空（kōng）。

24. 模具頂針板要（yào）求有四根或以上的導柱（zhù）進行導向,小（xiǎo）模具可上下兩（liǎng）根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要（yào）求加足夠的垃圾針。

26. 如（rú）用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲（sī）加工。

27. 如用油（yóu）缸或馬達絞牙頂出，一定（dìng）要有明顯（xiǎn）的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流（liú）道接線布局要求合理，易於檢修，接（jiē）線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度（dù）誤（wù）差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮（zhā），並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線（xiàn）要有（yǒu）護套，無損壞，一般（bān）為電纜線。

6. 插座安裝在電木（mù）板上， 不能超出模板（bǎn）最大尺寸。

7. 針點式熱（rè）噴咀（jǔ）針尖不能伸出前模（mó）麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線（xiàn）。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊（jǐn）後（hòu），所有線（xiàn）路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板（bǎn）上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵（miàn），排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有（yǒu）凹坑、鏽跡（jì）等其它影響外觀的缺（quē）陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪（lún）打磨（mó）痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣（qì）槽由機床加工，無手工打磨機（jī）打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒（shāo）焊墊起（qǐ），燒焊處應形成大麵接觸並磨（mó）平。

5. 前（qián）模表麵處理無劃傷（shāng）等。前模及（jí）後模筋（jīn）位、柱表麵（miàn），無火花紋、刀痕，並（bìng）盡量拋光。司筒針孔（kǒng）表麵用絞刀精絞（jiǎo），無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花（huā）紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以（yǐ）上麵積碰到。

8. 對於（yú）相同（tóng）的件注明模腔號1、2、3 等（děng）。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到（dào）位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插（chā）入後模或後模插（chā）入前模，四周是否斜麵（miàn）鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要（yào）求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有（yǒu）劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用（yòng）整體電極鏡麵放電（diàn）加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標（biāo）誌、商標等字符（fú）。（日期碼按客（kè）戶要（yào）求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一（yī）些特別的產（chǎn）品分型麵要有導向定（dìng）位法。

六、一般澆注係統（tǒng）（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板（bǎn）模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口（kǒu）板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠（gòu）的空間（jiān）保證（zhèng）水口自由掉落）。

4. 水口（kǒu）板和前模板（bǎn）之（zhī）間的（de）開距是否適於取水口，一般情（qíng）況下大於120mm，試模進水口、產（chǎn）品（pǐn）要求可以自動掉落（包括三板模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆口、流道（dào）按圖紙尺寸用機（jī）床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨（mó）及用銑床。

6. 分流道前端有（yǒu）一段延長部分作（zuò）為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否（fǒu）表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深（shēn）度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要（yào）求使用龍記H13 材料（liào）並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合（hé）圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直（zhí）徑（jìng）9MM 或以上，要（yào）求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通（tōng）水（shuǐ）5 分鍾。

4. 密（mì）封圈安放（fàng）時塗抹黃油，安放後高（gāo）出模架（jià）麵（miàn）0.5MM 左（zuǒ）右。

5. 水（shuǐ）道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一（yī）定按我司要求（qiú）填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走（zǒu）水板，正常樣板及加大（dà）壓力百分之二十的樣（yàng）板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許（xǔ）打脫模劑，盡（jìn）量達到我司估算的成（chéng）型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無（wú）需模具或人（rén）工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色（sè）粉，不允許用黑種。高溫料要用耐（nài）高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃（huáng）油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死（sǐ）。

4. 模具安裝鎖模片，（三（sān）板（bǎn）模脫料板與後模固定）至少兩（liǎng）片。

5. 要（yào）求最新模具（jù）產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝（zhuāng）箱（xiāng）單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝（zhuāng）。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥（mài）頭。