1、導柱（zhù）損傷（shāng） 

導（dǎo）柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求（qiú）不（bú）均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反（fǎn）壓力不相等。 

2、澆（jiāo）口脫料困難 
在注（zhù）塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開（kāi）模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大（dà）型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移。

在這（zhè）幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模（mó）。 

為了（le）解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直（zhí）度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必（bì）達到（dào）設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不（bú）重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動（dòng）模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板（bǎn）下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙（xì）太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為（wéi）了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻（yún）而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。 

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。 

7、導槽（cáo）長度太小 
有些模具因受（shòu）模板麵（miàn）積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破（pò）壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失（shī）靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二（èr）次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵（miàn）成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合（hé）模同時（shí）搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改（gǎi）用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用（yòng）彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采（cǎi）用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及（jí）用料太小。