模具的設計者必須有（yǒu）豐富的設計和注（zhù）塑成型經驗,必須考慮（lǜ）這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如（rú）注塑（sù）壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度（dù）與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式（shì）與分（fèn）布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不（bú）同,或者其它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的（de）注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因（yīn）素當中,模具是（shì）獲得（dé）符合質量要（yào）求的精密塑（sù）料製品的（de）關鍵。模具的設（shè）計,模具設計是（shì）否合（hé）理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品要求尺寸加上所用材料的收縮率得（dé）來,而收縮率常常（cháng）是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值,它不僅與（yǔ）模具的澆口形式、澆口位置與分布有（yǒu）關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮（suō）率的主要（yào）因素包括熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收縮與（yǔ）彈性（xìng）回複等,而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是（shì）把塑（sù）料從固態向液態又（yòu）向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等（děng）的作用。在這些場的共同作用下,不同（tóng）的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將（jiāng）會影響到（dào）塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外（wài）觀質量（liàng）。
    這樣,工（gōng）藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料製（zhì）品之間的內（nèi）在聯係會（huì）通過（guò）塑料（liào）製品（pǐn）表現出來。分析清（qīng）楚（chǔ）這些內在的聯係,對合理地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也有（yǒu）區別,精密注（zhù）塑常采用高壓或超高壓（yā）注射（shè）、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率。

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