1、設計數據資料的整（zhěng）理要（yào）求

①模（mó）具設計數據及（jí）時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應（yīng）及時，向設計部門提供有關模具的設（shè）計數據

③要求數（shù）據變更（gèng）及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部（bù）門對向客戶提（tí）供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對（duì）更改時間做到有據可查。應（yīng）及時反（fǎn）饋給客戶（hù）並要求（qiú）及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通（tōng）工作。
⑤做好設計數據的整理、版（bǎn）本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯（cuò）。

2、設計數據（jù）內容
①技術協議(模具合同及報價可以保密（mì）)。

②塑（sù）件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低（dī）版（bǎn）本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為（wéi）dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成（chéng）型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆（jiāo）口（kǒu）形式、點數、熱流（liú）道及噴嘴型號)及模流分（fèn）析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配（pèi）關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的（de）皮紋或粗糙度要（yào）求、光（guāng）滑、銀絲、熔接痕等（děng）
⑨塑件（jiàn）重量及成型周期要求。
⑩客（kè）戶對模具的模（mó）架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣（yàng）更改手續
①圖樣的更改,一（yī）律由設計部門或訂貨單位委派（pài）的（de）代表負責（zé）。工藝人員（yuán）無（wú）權隨意改（gǎi）圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時（shí）找到時。
b.在不（bú）降低產品質量的前提下采取的（de）各種工藝措施
c.外（wài）廠訂貨有技術委托書時。
②設計人（rén）員對已投入生產的圖樣進行更改時,必（bì）須通（tōng）過工藝人（rén）員同意才允許更改。
③更改圖（tú）樣時,必須將3D造型與（yǔ）2D圖樣同時更改(設計部（bù）門存檔底圖也（yě）隨之更改),並在更改處簽名（míng）及填（tián）寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上（shàng）“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤（wù）及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免（miǎn）複製（zhì）時重複出（chū）現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產（chǎn）過程中,模具（jù）圖紙是生產（chǎn）過程中的（de）重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程（chéng）中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙（wū）損（sǔn）、丟失和隨意塗改,以免（miǎn）給生產帶來不（bú）必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和（hé）用途。模具生產一般應準備圖樣的內（nèi）容為材料采購清單一（yī）份;模架（jià）圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣（yàng）的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產（chǎn）計劃（huá）→工藝部（bù）門（mén）→生產調度（dù）→備（bèi）料（liào）→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要（yào）求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須（xū）由（yóu）負責人審查簽字,通過文控人員（yuán）登記發放（fàng）。
⑤圖樣汙損或丟失後申（shēn）請更（gèng）換和補圖手續。在生產中,如有個別圖（tú）樣汙損或丟失需要補（bǔ）圖時,由責任者說（shuō）明原（yuán）因（yīn）,采取預防（fáng）措施後,由負責人向技術部門（mén）提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存（cún）入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求（qiú）辦理

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