塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式（shì）模具的（de）簡稱。模（mó）具凸、凹（āo）模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不（bú）同形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑（sù）件。塑膠模具是工業之母，現在（zài）新產品（pǐn）的發布都會涉及到塑膠(改成塑（sù）膠)。

 

關於塑膠模具注塑是我們重（chóng）點關注的，下（xià）麵猫咪官网社区模具生產廠家小（xiǎo）編來（lái）看看塑膠模具注塑要注意那些事項（xiàng）？

1、每種料的收（shōu）縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊（biān）”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機（jī）頂針（zhēn）頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選（xuǎn）擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模（mó）具中的冷卻（通水通道）與（yǔ）產品（pǐn）大小、形狀、塑料性質、保（bǎo）壓時（shí）間等因素相關。

6、塑（sù）膠模具要選擇合理的排氣位置（zhì）及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品（pǐn）“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方（fāng）式要合（hé）理（lǐ），要可靠牢固，防止合模（mó）時變位而引起事故。並要（yào）拆卸方便（biàn）。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是（shì）模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要（yào）選擇合理，使料能均勻到達每一處（流（liú）徑相等），並要有足夠的貯量（liàng），保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑（sù）料軟，不需要硬度等（děng）什（shí）麽特殊的要（yào）求，且熱處理過程可能（néng）造成模具變形。

11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產（chǎn）品頂出時需力過大造成產（chǎn）品（pǐn）損（sǔn）壞。定位銷、合模麵及其（qí）它部位的粗糙度均有（yǒu）標準規定（dìng）。

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