注塑模具加工分類是根據注塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑（sù）模具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分型麵模具（jù），又（yòu）稱（chēng）雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一（yī）種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙（shuāng）分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機構（gòu）的注塑模，當塑（sù）件有側（cè）孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯（xīn）或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固（gù）定（dìng）於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構（gòu）的推杆推動推件板（bǎn）使塑件自型芯上脫下（xià）。

3.帶（dài）有活動成型零部件的注塑（sù）模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動（dòng）板（bǎn）上（shàng）。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分（fèn）經導柱導（dǎo）向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經（jīng）模具澆注係（xì）統進入形腔;注塑成型冷卻後開（kāi）模，即定模和動模分開（kāi），一般情況（kuàng）下塑件（jiàn）留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。

根據模具上各部件的作（zuò）用不同，一般（bān）注塑模可由以下（xià）8個部分組成：

1. 成型（xíng）零部件，2.澆注係統，3.導向機（jī）構（gòu），4.脫模（mó）機構，5.側向分型與抽芯機構（gòu），6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其（qí）他零（líng）部（bù）件。

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