所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後（hòu），再結（jié）構設計，驗（yàn）證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原（yuán）則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計（jì）守則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多（duō）少（shǎo）以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑（sù）料壁厚（hòu）設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過（guò）厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增（zēng）加產（chǎn）生氣孔的可能性大大（dà）削弱（ruò）產（chǎn）品的剛性及（jí）強度。

二、筋位設計原則

加（jiā）強筋的作用加強筋在塑膠部（bù）件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對一些經（jīng）常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填（tián），對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。設（shè）計原則加強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的（de）方向選擇加強筋的位置（zhì），亦受製（zhì）於一些（xiē）生產上的考慮如（rú）模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支（zhī）柱突出膠料壁厚是用（yòng）以裝配產品、隔開（kāi）物件及（jí）支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱（zhù）可以（yǐ）用來（lái）嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模（mó）具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵形（xíng）成縮水。

四、止口設計原則

反（fǎn）叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口（kǒu）息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防（fáng）止B殼朝外變形，同時防止A殼（ké）朝內縮。

B、反止口（kǒu）是做在母（mǔ）止口的那個殼上。

C、設計反止口時要（yào）注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣（kòu）位要變形

五（wǔ）、卡（kǎ）扣設計原則（zé）原理

扣位的設計一般是離（lí）不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是（shì）利用塑膠本身的撓曲變形的（de）特（tè）性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低（dī）、可靠性高的（de）產（chǎn）品裝配方法;扣位裝拆容易，充份（fèn）發揮設計者（zhě）裝配的意念。因為扣位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其（qí）他如（rú）螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過（guò）程（chéng）也非常簡（jiǎn）單（dān），一般隻需要一個插入動（dòng）作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需（xū）組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點（diǎn）是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及（jí）凸緣部份經多（duō）次重覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位（wèi）底部連接產品的（de）部分出現斷裂的現象，斷裂（liè）後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因（yīn）為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即（jí）產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置（zhì）設計成多個扣位同時共（gòng）用（yòng），使（shǐ）整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增（zēng）加其使用壽命。扣位裝置（zhì）的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣（kòu）位置（zhì）過多容易形成（chéng）扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位（wèi）置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑（sù）膠產品在設計中因注意以上原則，通常產品（pǐn）設計好後會做一些手板，用來驗證產品（pǐn）整體的外觀以及結構，如果整體感（gǎn）覺滿意的話就（jiù）可以開始選擇（zé）模具廠家了（le），通常塑膠模具廠家都會從（cóng）以上幾個方麵對每個（gè）塑膠部件的（de）結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結（jié）構，強度並確保產品良好外觀的情（qíng）況下，盡可能的簡化產品結（jié）構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。

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