塑膠模具加（jiā）工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加（jiā）工工藝及加工精度（dù），這是保證塑膠模具可以製作成（chéng）功的前提，同時也是（shì）保證製作的（de）模具（jù）質量的一個要（yào）素（sù），今天猫咪官网社区塑膠模具生（shēng）產廠家重點在解（jiě）說塑膠模具（jù）的加工原則及加工精度的一（yī）些原則，在設計的時（shí）候要考慮到哪些因素。

一（yī）、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱（rè）處理前外（wài）形備料（liào）尺寸單（dān）邊加0.25mm的磨床餘（yú）量（liàng）；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外（wài）形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要（yào）磨床加工的工件，成型部位單邊（biān）預留 0.05mm，外形開粗單邊預留（liú）0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精（jīng）加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋（pāo）光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的（de）製造精度應在0.005～0.02mm範圍（wéi）內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍（wéi）內；同軸度要（yào）求在（zài）0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模（mó）分型麵的上、下兩平麵的（de）平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之（zhī）間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合（hé）麵的平行度（dù）要求在0.01～0.02mm 範（fàn）圍內；固定部（bù）分的配合精度一（yī）般選用0.01～0.02mm範圍內；小（xiǎo）芯子（zǐ）如果無對插（chā）要求或（huò）對尺寸影響不大可取雙（shuāng）邊 0.01 ～0.02mm的間（jiān）隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件（jiàn），配合不能太緊（jǐn），否（fǒu）則（zé）在鑲（xiāng）件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工（gōng）具易碰壞鏡麵（miàn），如不影響產品尺寸，可取雙（shuāng）邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

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