塑膠模具注塑件填充（chōng）不滿的原因及（jí）其補救方法

1.注塑件缺（quē）陷的特征

注塑過程（chéng）不完全，因為模腔沒（méi）有填滿（mǎn）塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問題的（de）原因

(1).注塑速度（dù）不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不（bú）足。

(7).射嘴（zuǐ）部分被封。

(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。

(9).注塑（sù）時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機（jī）容量太小（即注射重量或（huò）塑化能力（lì））。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料（liào）有倒流現象。

3.補救方法

(1).增（zēng）加注塑速度。

(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行（háng）更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損（sǔn）或出現（xiàn）裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增（zēng）加熔膠溫（wēn）度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或（huò）未塑（sù）化塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗（yàn）能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適（shì）當升高模溫（wēn）。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的防（fáng）鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組合的生產能（néng）力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆（gǎn）複位不穩（wěn）定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一（yī）致。

(7).注射速度（dù）（流量（liàng）控製）不穩定。

(8).使用了（le）不適合模具（jù）的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有（yǒu）無充足的冷卻（què）水流經料鬥喉（hóu）以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶（ǒu）。

(3).檢查與（yǔ）溫度控製器一起（qǐ）使用的熱電偶是否屬於（yú）正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量（liàng）和（hé）塑化能力，然後與實際注（zhù）塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄（xiè）露（lù），若有需要（yào）就進（jìn）行更（gèng）換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證（zhèng）螺杆在每次運作複回位置（zhì）都是穩定的，即不多於0.4mm的（de）變化。

(9).檢查運作時間的（de）不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查（chá）液壓係統運（yùn）作是否正常，油溫是否過（guò）高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模（mó）具的（de）塑料品種（主要從縮率及機械強（qiáng）度考（kǎo）慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).熔融溫度不（bú）是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合（hé）理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否（fǒu）與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強（qiáng）進古過高，過（guò）厚，明（míng）顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好（hǎo），產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

3.補（bǔ）救方（fāng）法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整（zhěng）螺杆速度以獲得（dé）正確的螺杆表麵速（sù）度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓（yā）力；增加注塑速（sù）度。

(5).檢查（chá）止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓（yā）力流（liú）失。

(6).降低模（mó）具表麵（miàn）溫度。

(7).矯正流道（dào）避免壓力（lì）損失（shī）過大；根據實際需要，適當擴大截（jié）麵尺（chǐ）寸。

(8).根據所用塑料的特性及（jí）產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的（de）情況下（xià）改善產品結構。

(10).設（shè）法讓產品有足夠的冷卻。

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