1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或（huò）定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時（shí）動、定（dìng）模將（jiāng）產生巨大的（de）側（cè）向偏移力：

塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對（duì）的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後（hòu）錐孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大（dà）型模（mó）具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響（xiǎng），產生動、定模（mó）偏移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開（kāi）模（mó）。

為了解決（jué）以上問題，在模（mó）具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效（xiào）的（de）是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是（shì）采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤（wù）差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模腔內（nèi）熔（róng）融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要（yào）有足夠厚度（dù），切（qiē）不可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要時（shí），應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製（zhì）的頂杆質（zhì）量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出現漏料（liào），但如（rú）果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞（huài）凹模（mó）。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻（què）效果（guǒ）直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形（xíng）等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體（tǐ）或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊（kuài）傾斜，特別（bié）是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長（zhǎng）度不應（yīng）小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定（dìng）距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側（cè）麵成對（duì）設（shè）置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必造成被拉（lā）模具的（de）模板歪斜而損壞，這（zhè）些（xiē）機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量（liàng）避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可（kě）采用（yòng）動模（mó）後退時（shí）型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結（jié）構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大（dà）多是加工上不到位以及用（yòng）料太小，主（zhǔ）要有以下兩個問題：

斜銷傾（qīng）角（jiǎo）A大；

優點是可以在較短的（de）開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽（chōu）芯過程中斜（xié）銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損。

同（tóng）時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵（miàn）的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

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