塑膠模具（jù）注塑製品變形（xíng）、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是由於塑料（liào）成型（xíng）時流動（dòng）方向的（de）收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大（dà）的（de）內應（yīng）力而引起翹曲，以下是猫咪官网社区塑膠模具廠家（jiā）小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷（lěng）卻不充分或不均勻造（zào）成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變（biàn）形，所以未（wèi）充分冷卻就（jiù）勉強脫模（mó）會產生變形。解（jiě）決（jué）辦法是（shì）是在模腔（qiāng）內（nèi）充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變（biàn）形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚（hòu）的變化所產（chǎn）生的。因此，提（tí）高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的（de）流動條件（jiàn）等均（jun1）可減小收縮率在方向上的差值（zhí）。

3、頂杆造成

有的製件的脫（tuō）模性不良，采用頂杆強行脫模而（ér）造（zào）成變形。對不易變形（xíng）的塑（sù）料製件，這時不是產（chǎn）生變形而是產生裂紋。其消除方法是（shì）改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模（mó）劑也可改善（shàn）脫（tuō）模。

4、 矯正製品翹曲的方（fāng）法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯（jiǎo）正的工具上，在翹曲（qǔ）的地方加上重物，但必須明確決（jué）定重物的重量（liàng）同所放（fàng）的位置。或把翹曲的製品放（fàng）在矯直器上，一同放（fàng）入製品（pǐn）熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯（jiǎo）直（zhí）。但要注意熱水的（de）溫度（dù）不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

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