今天注塑模具加工廠將為（wéi）大家（jiā）分享該從哪個（gè）改變（biàn）操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導（dǎo）電觸（chù）點，而且鬆緊度要（yào）適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品（pǐn）因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定（dìng）型變形，特（tè）別在鍍鎳中因溫度較高更易變形（xíng）。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將（jiāng）鉻層退盡為（wéi）止，防止在鉻（gè）層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點（diǎn）。 

二、鍍液（yè）有良好的清潔度 

注塑加工廠的電（diàn）鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌（bàn）裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和分散能力（lì），有較寬（kuān）的電流密度操作範圍。 

鍍鎳（niè）也應具備上述條件，但需要注意到鍍（dù）層厚度，有不（bú）少廠家往往不重視此問題，認為後續還要鍍（dù）鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點（diǎn）是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性（xìng）實（shí）驗中不易（yì）達到要求（qiú）。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層（céng）鎳、三（sān）層鎳貨鎳封（fēng）以產生微孔鉻，才能達到耐（nài）蝕試驗的要求。    

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