翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是（shì）很棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及（jí）解（jiě）決方法可參（cān）照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成（chéng）變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並（bìng）使模具溫度均勻及（jí）提高樹脂溫度（dù）或采用（yòng）退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力（lì）變形時，可通過增加推（tuī）杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方（fāng）法加以解決。

3）由於冷卻方法不合（hé）適（shì），使冷卻不（bú）均勻或冷卻時間不足時，可調（diào）整冷卻方法及延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡可能（néng）地在貼近變形的地方設（shè）置冷卻回路。

4）對於成（chéng）型收縮所引起的變形，就要修正模具（jù）的設計了。其中（zhōng），重要的是應注意使製（zhì）品壁（bì）厚一致。有時，在（zài）不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校（xiào）正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結（jié）晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂具有纖維配（pèi）向（xiàng）性，變形也大。

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