在注塑模具塑膠（jiāo）製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要（yào）注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產（chǎn）有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎（zěn）樣（yàng）的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統（tǒng），結構和理且（qiě）製造精良的抽芯脫模機構和配置合理（lǐ）的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的保（bǎo）證。合理（lǐ）的推杆設計不（bú）但可以保（bǎo）證產品質量，還可以保證機台的（de）架動率。推杆設計是否合理可（kě）以通過注（zhù）塑成（chéng）型的案例來做出比較。

加工（gōng） 出的產品端部隻有0.7MM,高度（dù）8到10MM 的骨位比（bǐ）較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全（quán）不一樣的推（tuī）杆（gǎn）設計方（fāng）案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形（xíng）推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此（cǐ）方案優點：1）基本（běn）不（bú）改變產品的內（nèi）部型狀，容易獲得客戶通過（guò）。

此方案缺點：1）方（fāng）推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和（hé）成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常（cháng）出現彎曲甚致斷裂等失效（xiào）現象影響生產效率。3）維修比較麻（má）煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案（àn）二：全部采取圓（yuán）形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直（zhí）徑2.5和直徑3.5，共15支（zhī），具體布局如下：

此方案優（yōu）點：1）推杆數量明顯減（jiǎn）少，加工難度減少配（pèi）模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆（gǎn）不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修（xiū）比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會（huì）少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會（huì）多出一段小柱（zhù）子；需要向客戶（hù）耐（nài）心解釋說明其（qí）中的利害。

通過這兩（liǎng）個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定（dìng）要以保（bǎo）證生產為出（chū）發點，努力向（xiàng）客戶解析其中的（de）優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實（shí）行。

以上就是在（zài）注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理（lǐ）的頂出的分享心得了。

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