注塑模具成型問（wèn）題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製（zhì）品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充（chōng）接合的位置。模具缺（quē）少排氣口（kǒu），或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造（zào）成氣泡。

改（gǎi）進方案

產品結構（gòu）設計時要盡量保證壁厚均勻（yún）

模具（jù）設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重（chóng）新設計流道及進膠口的位置

C、保（bǎo）證有足量的排氣槽，使（shǐ）氣（qì）體及時排（pái）出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調（diào）整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力（lì）和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1689.html

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