注塑成型工（gōng）藝上的解決措施有哪些呢？接下（xià）來就由注塑（sù）加工廠家（jiā）技術員為大家詳細解（jiě）析吧！

2.1模具溫（wēn）度

模溫（wēn）對縮痕或縮（suō）孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝（níng）同變厚，芯層的厚（hòu）度相對（duì）減小，保壓補縮的通（tōng）道變窄，製件遠端得（dé）不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔（kǒng）；此外，模（mó）溫（wēn）較低使得澆注係統特（tè）別是澆口容易凍結，製件（jiàn）得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高（gāo）時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時（shí）間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說（shuō），模溫較低時容易產（chǎn）生縮孔，模溫較（jiào）高時（shí）容易產生縮痕。某項目（mù）的玩（wán）具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部（bù）分形成縮孔（kǒng），將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮（suō）孔就消失了。

2.2有效保壓

有效（xiào）保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的（de）收縮（suō）量，在模具溫度偏（piān）高時就容易形成凹痕，而在模（mó）具溫度偏（piān）低時容易形成空（kōng）洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓（yā）時間偏短、澆口尺（chǐ）寸偏小、分流道偏細（xì）。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的（de）工（gōng）藝（yì）參數還包括（kuò）熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低（dī），更（gèng）有利於（yú）充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮（suō）孔有利，但熔體溫度越高，相應的（de）冷卻時間也（yě）越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行（háng）保壓補縮；V/P轉換（huàn）位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右（yòu），切（qiē）換過早容易引起縮痕（hén）或縮孔；適當（dāng）的背壓可以增加熔體（tǐ）的密實性，有利於（yú）防止縮痕或縮孔；殘膠量一（yī）般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓（yā）的效果。

2.4注（zhù）塑（sù）加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內（nèi）部有縮孔的製件，可以在（zài）出模後（hòu）迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻（què），防（fáng）止縮痕的產生。這種（zhǒng）方（fāng）法對壁厚較大的產（chǎn）品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱（rè）塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很（hěn）難避免壁厚不均和較大的壁（bì）厚，製件在模具內也很難充分（fèn）冷卻，出模後製件（jiàn）表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使（shǐ）得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件（jiàn）中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。

標題：注塑加工廠通過成型工藝解（jiě）決（jué）縮印不良 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1684.html

*本站所有（yǒu）相關知識（shí）僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個（gè）工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工廠通過成型（xíng）工藝解決縮印不良，注塑模（mó）具，注塑模具廠家