注塑模具技術（shù）師傅指出：不（bú）同的塑料加工其特性和成型條件也不（bú）同，同一種塑料（liào），如果生產廠（chǎng）家不同，其特性和（hé）成型（xíng）條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型（xíng）收縮率

　　影響塑件尺寸（cùn）精度的因素有很（hěn）多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成（chéng）塑料（liào）收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔（qiāng）內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線（xiàn）形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫（wēn）度升高，塑料的膨（péng）脹係數增大，塑料塑（sù）件的（de）收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大（dà），收縮率反而減小（xiǎo）。兩者同時作用的結果一般（bān）是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況（kuàng）是，模具溫度越高（gāo），受（shòu）阻礙尺寸L1的收縮（suō）率（lǜ）越大，自由（yóu）收縮尺寸L2和L3的（de）收縮率越小，而混合收縮尺（chǐ）寸L則要視L1和(L2+L3)的值（zhí）而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時（shí）間。成型時保壓（yā）時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也（yě）就增大。成型（xíng）的冷（lěng）卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率（lǜ）越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部（bù）位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮（suō）率（lǜ）的變化又分（fèn）下（xià）麵幾種（zhǒng）情況（kuàng）：ABS和聚碳酸酯等（děng）的收縮率不受壁（bì）厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的（de）增加而增（zēng）加;硬質聚氯乙烯的（de）收縮率隨壁（bì）厚的增加而（ér）減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻（bō）璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的（de）增加而減小，但尺寸穩定。必（bì）須注意的是（shì），對同一（yī）塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同（tóng），否則將會使3D和（hé）2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強

　　不同（tóng）塑（sù）料（liào）熔（róng）體對模具型腔型芯的壓強（qiáng）p.根據壓強可以（yǐ）計算（suàn）塑料熔體對（duì）模（mó）具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的（de）壓（yā）強;S-模具型腔在開模方向上的投影（yǐng）麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹（zhàng）型（xíng）力。

　　計算型腔在開模（mó）方（fāng）向上的投影麵積S:確（què）定（dìng）熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結（jié）合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度（dù）：多國素的（de）能響，設計者不能簡（jiǎn）單地（dì）作結構、根具有度和注生產時都根據料28年（nián）又作（zuò）了一次，93年發布（bù）附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差（chà）等級（jí）的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正（zhèng）確合理確定尺寸公差是非（fēi）常重要的。一般來說，在保證使用（yòng）要求的前提下，塑料加工精度應（yīng）設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵（miàn）粗糙度應遵（zūn）循的（de）規定。一般模（mó）具型腔表麵粗糙度要比塑件的（de）要求（qiú）低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。

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