塑膠模（mó）具製造裝配（pèi）圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標（biāo）標注（zhù）法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標（biāo）注以下尺寸。 塑膠模（mó）具（jù）製造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零（líng）件圖的零件尺寸(主要（yào）是模架加工部分（fèn）)，但模架上的標（biāo）準孔位（wèi）置可不標; 各型（xíng）腔的位置尺（chǐ）寸（cùn），並盡量取整數; 澆口、澆口套（tào）螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小（xiǎo）與（yǔ）位置。

側向抽（chōu）芯機（jī）構及（jí）其配件的（de）位置和（hé）大小; 定位塊的位置和（hé）大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長（zhǎng）度和大小; 撐（chēng）柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及（jí）直徑、彈簧規格（gé），限位釘的直（zhí）徑和厚度; 三板模（mó）與二板半模中定距分型機構複位彈簧（huáng）尺寸標注的位（wèi）置和長度。

01 零件（jiàn）的尺寸（cùn）標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸（cùn）標（biāo）注必須保證工（gōng）廠各生產活動能順利進行。

③清（qīng）晰：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺（chǐ）寸（cùn）標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標（biāo）注旁要（yào）注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直接（jiē）的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸（cùn）上加括（kuò）號。

⑦應將尺寸盡量標注（zhù）在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的（de）輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直（zhí）徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸（cùn）數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在（zài）一（yī）條直線上。對尺寸密集的地方，應放大標（biāo）注，以免（miǎn）產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要（yào）直接從基準上標出。

⑫所（suǒ）有結構要（yào）有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明（míng）了、整潔，內（nèi）外尺寸要分別標注（zhù）在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖（tú）尺寸標注實例 由於裝配（pèi）圖要（yào）標注的（de）尺寸多，為清楚起（qǐ）見，在實際工作（zuò）過程中，裝配圖（tú）中主（zhǔ）要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺（luó）釘孔、推杆(推（tuī）管)孔、複位杆孔、定距分（fèn）型機（jī）構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模（mó）板底麵為基準。不同推杆過（guò）孔用不同的符（fú）號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板（bǎn）尺寸標注實例 A板的標（biāo）注方法同B板（bǎn）.

內模（mó）鑲件尺（chǐ）寸標注實例 通（tōng）常鑲件圖（tú）分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件（jiàn）的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖（tú）紙上反映。鑲件標注時的注意（yì）事（shì）項： ①方向與基準角要按動（dòng）模側準確標出。②用（yòng）視圖把圖麵表達完整（zhěng），一個形狀的尺寸盡量在一個（gè）視圖上標注清楚。

模（mó）具（jù）設計碰穿麵和擦（cā）穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可（kě），是準還每驗配圖一級（jí），塑膠（jiāo）模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量（liàng）。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不（bú）分中（zhōng）的可選一致大的平麵做（zuò）基準，高度（dù）方向以底（dǐ）麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一（yī）較大的平麵做基準做基準。

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